合金管焊接操作与工艺流程

合金管焊接操作：焊接不同的资料，不同的管径时所需的焊枪巨细和火焰温度的凹凸有所不同，焊接时火焰的巨细可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时依据氧、乙炔气体体积份额不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
合金管焊接时：火焰的品种及特点
炭化焰：其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料活动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
中性焰：其特点是焰芯的尺寸取决于焚烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决议了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决议了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而亮堂，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐步由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多运用中性焰。
氧化焰：其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不明晰，色彩暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰焚烧时伴有响声，响声巨细取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是依据被焊金属品种及其性质来挑选的，应留意科学地挑选运用。 焊接时 火焰的调理 点着前先按操作规程别离开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速焚烧。切不可在焊嘴正面焚烧，以免喷火烧手。点着后即可调理，两阀的调理就是调理氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的份额，然后得到不同的火焰。 焊接时应严厉按过程进行操作，否则，将会影响焊接的质量。

合金管工艺流程
管坯——查验——剥皮——查验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——查验——标识——制品包装
结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使外表净化、活化之后，通入淡薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行分散。渗碳后的合金管淬火选用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷办法可选用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常选用920～1040℃渗入和分散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。因为温度高，尤其外表洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。
焊接操作办法及工艺流程
准备与配管，检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。 核对图纸要求，确保各部件的完全无缺，功用完好。
确保管路光路横平竖直，留意各阀件的方向性。
依据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
较粗的要固定后，再用割刀拆下，要确保割口平齐，不变形。 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 即将焊接管件外表清洁或扩口，扩完的喇叭口应润滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸即将焊接的接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料活动及焊接质量。