石油裂化管精密新型微弧氧化

随着电流和焊接周波的增大,焊核中心等轴晶组织逐渐粗化,柱状晶组织数量随着焊接电流的增大而减少,随着电极压力的增大而增多。

2)焊接电流、焊接周波和电极压力对点焊接头的显微硬度和拉伸载荷的影响规律均有所不同,柱状晶区的显微硬度大于焊核中心,显微硬度最小值出现在热影响区。

3)当焊接电流、周波和电极气压分别为22 kA、8 cyc和0.20 MPa,且预压时间和维持时间分别为25 cyc和15 cyc时,点焊焊接接头性能达到最佳值,其平均显微硬度为40.64 Hv,拉剪力为2.103 kN。

4)钎缝区的组织是典型的α(Al)固溶体和Al+Si共晶相组织。钎焊工艺的最优工艺参数是:六个分区温度依次为600℃-605℃-610℃-615℃-620℃-615℃,石油裂化管钎焊区网带速度为320 mm/min。对油冷器进行综合性能检测试验,检测发现石油裂化管产品合格率高,满足生产和使用要求,表明该最优工艺参数可用于指导实际焊接生产。没想到石油裂化管的模拟分析是这样       

针对某深孔连接锻件用材料石油裂化管,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对石油裂化管深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件成形过程形成弯曲弧面,从而造成金属压缩折叠。通过对原始坯料形状进行改进,即增加预锻,解决了折叠缺陷问题;同时对原始模具结构进行改进,即增加飞边槽,使金属更容易充满模腔;分析优化坯料温度、模具预热温度、摩擦因子等对锻件成形的影响,从而确立较佳的变形参数。