焊接管是怎样炼成的？
炼焊接管首要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规则范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允 许定量之下。
炼钢进程实质上是一个氧化进程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入 炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度到达工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，能够添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
从鱼雷车运来的铁水通过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为首要炉料，另加10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁 水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得到达预订的低碳含量时，即停止吹氧 并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳避免钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。
对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）能够有效下降钢中的气体与夹杂，并有进一步降 碳及降硫的效果。在这些炉外精炼措施后还能够最终微调成份，满足优质钢材的需求。
焊接管力学功能
7．1拉力试验
按规范制备的拉力试样，安装在拉力试验机的夹头内，对试样缓慢施加单轴向拉伸应力，直至试样被拉断为止的试验称作拉力试验。
7．1．1强度
金属材料在外力效果下，反抗变形和开裂的能力叫强度。强度目标包含：份额极限、弹性极限、屈从强度、抗拉强度等。
7．1．2份额极限
对金属施加拉力，金属存在着力与变构成直线份额的阶段，而这个阶段的最大极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为份额极限，用 σ P表明。
7．1．3弹性极限
金属受外力效果发作了变形，外力去掉后，能完全康复原来的形状，这种变形称为弹性变形。金属能坚持弹性变形的最大应力称为 弹性极限，用σe表明。
7．1．4抗拉强度
试样拉伸时，在拉断前所接受的最大负荷除以原横截面积所得的应力，称作抗拉强度，用σb表明。当材料所受的外应力大于其抗拉 强度时，将会发作开裂。因而σb越高，则表明它能接受愈大的外应力而不致于开裂。
国外规范的结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400，其中400即表明σb的最小值为400MPa超高强度钢是指σb≥1373 Mpa的钢。
7．1．5屈强比
屈强比即屈从强度与抗拉强度之比值（σS/σb）。屈从比值越高，则该材料的强度愈高，屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好。如深冲钢板的屈强比值为≤0.65。
弹簧钢一般均在弹性极限范围内执役，受载荷时不允许发生塑性变形，因而要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性极限和 屈强比值（σS/σb≥0.90）此外疲惫寿命与抗拉强度及表面质量往往有很大干系。
7．1．6塑性
金属材料在受力损坏前能够饱尝永久变形的功能称为塑性。塑性目标一般伸长率和断面缩短率表明。伸长率与断面缩短率越高，则 塑性越好。
焊接管的商标与抗拉强度
规范 商标 抗拉强度（MPa) 屈从强度（MPa) 伸长率（%）
DIN1629
St37.0 350～480 ≥235 ≥25
St44.0 420～550 ≥255 ≥21
St52.0 500～650 ≥270 ≥21
化学成分：
规范 DIN1629
商标 化学成分
C Si Mn P、 S Cr
St37.0 ≤0.17 / / ≤0.04 /
St44.0 ≤0.21 / / ≤0.04 /
St52.0 ≤0.22 ≤0.55 ≤1.7 ≤0.04 /
